化工油罐防腐施工措施

化工油罐防腐施工措施

石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置，严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重，因腐蚀造成的直接、间接损失巨大，已严重地影响了正常的生产，必须采取必要的、科学的防腐措施。

目前国内最为明显的防腐问题就是甲醇储罐的防腐，造成此问题的原因大都与甲醇储罐锈蚀造成泄漏有关，据了解，甲醇的相对分子质量较小，有较强的流动性，易积聚，而且极易吸水，造成储罐锈蚀。国外市场上用于甲醇储罐的材质大多为奥氏体型不锈钢，这种材料成本较高，国内市场很难承受，国内用于甲醇储存的材料大多采用普通碳钢材质的，通常要做7层环氧内壁防护，但大多数防护层5年之内就会完全脱落，而且，这种防护层不导静电，易发生静电积累，引发爆炸。

此外，国内甲醇储罐也有用无机富锌底漆来防腐的，这种材料在初期会有过量的锌粉渗出，污染精甲醇，且被污的甲醇会与其中的锌粉发生化学反应，破坏其防腐性，还有的储罐采用不锈钢喷涂防腐，但成本极高且施工难度大，难以大面积推广。

冬季如何做好雨季油罐安全

在暴雨天气里，短时间的降雨量特别大，如果加油站的油罐区排水不及时，大量的雨水就会沉积下来，渗入到油罐底部，不仅容易造成灌底的锈蚀，更可能会引起灌底的渗水，影响油品的质量，而且最严重的隐患就是渗水层会形成很大的浮力造成漂灌事故。

A、新建加油站在设计规范上就要考虑油罐防漂问题，在灌区应设计整版基础，并在每个油罐（视其容量大小）底部设计2~3个水泥混凝土罐枕，在罐枕混凝土浇筑时固定上防漂钢带，待油罐放下校正后把防漂钢带焊接牢固。在油罐区的后端设计1~2个渗水井，备一台抽水用的潜水泵，以便在暴雨和持续降雨天气及时排除灌底积水。

B、为了防止油罐漂浮时造成的油品外漏所用的油罐钢板厚度应不低于5厘米，且在油罐内部加以支撑。

C、在油罐入孔处的管线穿墙处最好设一段Z型管，避免在漂罐时造成管线断裂，损坏油罐附件。

D、保持油罐法兰接合处密封良好，防止油罐因浸泡时间过长导致罐体渗水。

E、保持油罐的合理罐容，在雨季时尽量保持油罐内的油品在安全罐容范围内，防止油罐浮力过大。

F、在发生持续性强降水天气时，应加强灌区的巡检，做到时时监控，密切注意灌区的土壤含水量，以便迅速作出应急措施。

G、如已发生漂灌事故，应将油罐挖出，在油罐底部重新用混凝土浇筑整版基础和月型枕，代基础保养期满后重新放上油罐，并用防漂钢带固定好油罐。